1、超纯净熔炼技术

通过建立原材料杂质差异数据库进行优选原材料，实现原材料中杂质元素引入含量的有效降低；结合镍、钴、铬预处理工艺，进一步降低

母合金锭中O、N含量及浮渣面积。创新构建“源头净化-过程调控-末端消减”三位一体熔渣控制体系，实现浮渣水平提升，合金浮渣面积稳定

控制在1级，部分高端产品实现0级。

图1  镍板处理前

图2  镍板处理后

在原材料选型和预处理基础上公司掌握多级精炼和真空脱气、复合脱S等超纯净高温合金熔炼技术（图3），实现了超纯净高温合金熔炼

技术集成，将合金中的氧、氮、硫等有害杂质含量控制在5ppm以下，显著提升了材料的高温蠕变性能和疲劳寿命，解决了国产高温合金

在极端工况下性能不稳定的行业痛点。

图3  超纯净高温合金熔炼技术 

2、成分均匀/精准控制技术

采用"计算材料学（材料计算、性能模拟和工艺仿真）+真空熔炼工艺"双轮驱动，提升合金成分均匀/精准控制，创新电磁感应搅拌+在线取样

计算系统优化组合设计，形成了成分精准控制、组织均匀性控制的铸造高温合金制造技术。生产的高温合金具有优越的铸造工艺性能，在生产

复杂高温合金铸件时，为铸件成分均匀、减少疏松、薄壁处充型提供了材料基础。

公司建立关键元素全流程管控系统，实现高温合金关键成分六西格玛级稳定性控制。关键元素精密调控，Ta/Nb/W强化元素炉次波动≤±0.15%，

 Al/Ti元素波动≤±0.10%，高温合金炉次间主元素CPK持续稳定＞1.67（见图4），熔炼工序过程过程能力卓越，成分均匀性。

图4 元素波动和CPK值